螺旋钢管生产工艺
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
公司主营螺旋钢管，镀锌管，直缝焊管，防腐钢管，保温钢管等，产品材质：Q235 、Q345、10#、20#、16Mn、27Sin、L245、L290、L360、X42、X52、X60、X65、X70、X80等。为方便客户我们可代客户在本地加工钢管防腐、钢管保温、管端法兰焊接等业务。产品广泛用于石油、化工、电力、水利、矿山、钢结构等行业和天然气、煤气、蒸汽、采暖、基础打桩、建筑结构等领域，产品销往全国各地用于众多国家重点工程，并得到广大客户和各级领导的好评与信赖，也带来了生意上的发展，完成了初的资本积累，更是今日发展的根源。
公司生产工艺先进、技术力量雄厚、装备精良、检测设备齐全。自成立以来，我公司一直把产品质量作为企业生存的根本，把服务质量作为我们成功的桥梁。我们衷心希望与广大客户建立业务联系，提供优质服务，不断奉献我们的勤劳与真诚，细心的完成每一件产品。诚信为本、互利共赢、和谐发展是我们恒久不变的追求与承诺。我们愿与您携手共同创造行业新高度！
螺旋焊管的特点及分类是怎样的呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由螺旋焊管厂家的技术人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。
螺旋焊管的特点：在钢管中，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。而螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高，能用比较窄的坯料生产管径很大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。不过与等同长度的直缝管相比，焊缝长度却增加了30%~100%，而且生产速度比较低。所以，较小口径的焊管一般采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管的形式。
螺旋焊管的标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管(SY5037-2008)主要用于输送石油、天然气的管道;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)，主要用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
现在螺旋焊管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。
