螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S-静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管;外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
本公司注册资金5000万元人民币，位于“中国管道装备制造基地”河北省沧州市盐山经济开发区正港园区。公司东临黄骅港，北靠京、津，西接京沪铁路，南瞻齐鲁大地，地理位置优越，国内运输十分便利。此外距天津新港仅150公里，为出口业务提供了更为便利的条件。
钢管系列：涂塑钢管、防腐钢管、保温钢管、双面埋弧螺旋钢管、直缝钢管和无缝钢管等产品。公司可承接内外涂塑、防腐、保温、镀锌等各种加工。①涂塑钢管：热熔结环氧粉末涂塑钢管、衬塑钢管；②防腐钢管：3PE防腐钢管、TPEP防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、环氧陶瓷防腐钢管、IPN8710饮用水防腐管道及水泥砂浆衬里防腐管道；③保温钢管：聚氨酯发泡保温钢管、蒸汽钢套钢保温钢管；④镀锌钢管：热镀锌钢管、热镀锌管件。
管件系列：弯头（弯管）、三通（四通）、大小头（异径管）、封头、管帽、伸缩节（补偿器）、橡胶接头、阀门等管道配件。
法兰系列：平焊法兰、对焊法兰、盲板、人孔等。
泵管系列：高压泵管、管卡、支吊架等砼泵配件。
公司除自营产品外，还兼销天津大无缝、上海宝钢、包头包钢、黑龙江建龙及沧州等国内知名厂家生产的各种无缝钢管。
产品广泛用于石油、化工、天然气、煤气、给排水、打桩、建筑等长输管线和石化企业工艺管网、城市集中供热管网、煤气管网等工程行业。
我们的经营理念是：“团结奋进、高效务实、科学管理、再创新高。”
螺旋钢管是以带钢为原材料进行加工而成的产品，由于焊缝呈螺旋形状而得名，有的地方称为螺旋焊管、螺旋焊接钢管、螺旋管等名称其实都是一种产品。
螺旋钢管
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
国标螺旋钢管生产工艺与部标是相同的，要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上，通常国标螺旋钢管选择的板材壁厚为下差0.5或者0.6的，但是5037螺旋钢管通常选择板材的下差厚度为1.0，螺旋钢管出厂前9711标准的钢管通常需要两道检测工艺，一种是水压测试，另外一种是探伤，探伤通常是通过超声波检测，两道工序确定了钢管的承压能力和焊缝的质量、焊缝质量要求均匀，9037标准的钢管通常只是进行水压测试，保证好承压能力不漏水就可以了。
