螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S-静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管;外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
公司是一家专业生产销售保温管道、防腐管道、大口径螺旋钢管、直缝焊管、以及各种配套管件、法兰于一体的大型钢管企业。
公司位于中国管道生产基地—河北盐山县工业开发区，占地面积220亩。东临黄骅港，北靠京、津，205国道、104国道、京沪铁路交叉过境，国内运输十分便利；此外距天津新港仅200公里，为出口业务提供了更为便利的条件，通讯发达。公司流动资金8000万元，现有职工183人，其中拥有数十年制管经验的高级工程师5余人。技师31余人。
公司现拥有行业先进的聚乙烯外护管挤出设备4台，聚氨酯发泡设备6条，3PE（三层聚乙烯涂层）防腐生产线2条，专业生产聚氨酯预制直埋保温管（执行GB/T29047-2012;CJ/T114-2000；CJ/T155-2001）、钢套钢保温管(执行CJ/T200-2004)、2PE/3PE防腐钢管（执行GBT 23257-2009）等防腐保温管道。
公司投资兴建的螺旋钢管厂生产线四条，年生产直径219-3620mm，壁厚5-26mm的双面埋弧螺旋焊钢管15万吨（执行SY/T5037-2000；GB/T9711-2011），直缝焊管生产线2条，直径57mm-711mmERW高频焊管，直径355mm-1820mmJCOE双面埋弧焊直缝管，年生产5万吨; 产品主要用于热水供热、电力、天然气、石油、瓦斯排放、给排水、等流体长途输送管线及疏浚、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。
另公司可承接钢管外壁环氧煤沥青（一布两油、二布三油、三布四油、三布五油等）钢管防腐，钢管内壁IPN8710无毒饮用水管道专用防腐及水泥砂浆衬里防腐（提供涉水卫生许可证明）。
我公司已通过ISO9001-2008质量体系认证，获得美国石油协会API 5L 会标使用权证，美国石油协会API 5CT会标使用权证。公司建立了独立的检测实验室，拥有先进的X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、数字超声波探伤仪、"林肯"电焊机、静水压试验机等保证产品质量的关键设备，拥有一支专业的工程师队伍和高素质的熟练操作者，完全具有生产高质量钢管和防腐保温管的能力。
西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3pe涂敷作业线，于年在宝鸡亚东防腐建成投产，至此，3pe防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开 始，通过招标，加之3pe防腐材料全部国产化，3pe防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3pe防腐广泛应用的时代，迄今已有KM埋地钢管外防腐采用 3pe防腐涂层。
3pe防腐钢管因此高听从聚醚多元醇组合料和多次多异氰酸酯为资料经化学反映发泡而成。
管道防腐第三层：高密度聚乙烯珍爱层预制成定壁厚的彩色（黄色）塑料管材，其感染是珍爱3pe防腐层免遭凝滞硬物粉碎，是防腐防水。3pe防腐钢管的利用普遍利用于乡村鸠合供热、暖室、冷库、煤矿、煤油港口、化工等行业的防腐保冷工程。
防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性 质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护 层是非常优越的。据有关资料介绍，三层可使埋地管道的寿命达到年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层已率先在石油天然气系统得 到应用。
我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近公里管道均采用了三层外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津公里高压管道、外环线公里高压天然气管道、陕京线地下储气库公里管线也是采用的三层。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.
管道三层防腐结构：
第一层环氧粉末（＞），第二层胶粘剂（）～,第三层聚乙烯（）.～.。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围φ～φ，壁厚范围.之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家 建设提供了强有力的作用！防腐是常用的防腐方法，此外还有，，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是补口焊接工艺简单，(采用热收 缩带方式补口)防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
