螺旋钢管生产工艺
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
目前，公司的主导产品为φ219-φ3600mm，壁厚5-25.4mm，钢级为B-X70的螺旋缝双面埋弧焊钢管、φ89-φ630mm，壁厚4-12.7mm的直缝焊管及400-2000mm对焊法兰。公司产品执行APISpec5L、APISpec5CT、APISpec5B，EN10217，SY/T5037-2000，GB/T9711.1，GB/T9711.2，GB/T3091-2008标准。本公司生产能力为年产钢管30万吨，系省内规模型钢管生产厂家。螺旋钢管产品现已覆盖全国28个省、市、自治区，并出口到印度、智利、西班牙、加拿大、荷兰、秘鲁、意大利、沙特等18个国家和地区。
本公司以严格的标准、优秀的产品和优质的服务深受广大客户的信赖和社会的认可。自2006年以来公司先后通过ISO9001国际质量体系认证，美国石油学会APISpec5L、5CT、5B产品认证，ISO14001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证，欧盟锅炉压力容器安全认证(PED)，特种设备制造许可证(压力管道)，公司先后被誉为“全国用户产品质量满意、售后服务满意示范单位”、“全国质量管理达标单位”、“国家AAA级标准化良好行为企业”、“河北省科技型企业”、“河北省重合同守信用企业”、“河北省优秀民营科技企业”、“中国石油石化装备制造企业五十强”、“省农行、市联社AAA级信用企业”。
全省螺旋管产能严格控制在现有水平，逐渐规范在建产能，继续淘汰落后产能。在2014年和2015年分别淘汰螺旋管产能200万吨、420万吨的基础上，到2018年底，再淘汰钢铁落后产能50万吨，全面完成国家下达的目标任务。
将淘汰落后、兼并重组、产能置换、升级改造相结合，促进我省钢铁行业装备水平的明显提升和产业布局的大幅优化，打造太原、临汾、吕梁、运城、晋东南五大千万吨级钢铁基地。力争培育3-4家具有较强实力和竞争优势的千万吨级大型钢铁企业集团，支持太钢集团成为产能达到2100万吨以上的具有国际竞争力的特大型钢铁联合企业。
化解产能的同时，优化产业结构，延伸产业链也是我省螺旋管产业发展的一个重要方向。只有将原材料变成直接面向消费者的工业制成品，才能让山西钢铁产品的价值链得到进一步提升。未来三年内，我省将鼓励企业加大技术创新和新产品开发力度，增强太钢集团的引领作用，大力开发高铁等重大装备用高品质轴承钢、车轴钢、车轮、弹簧钢，高档不锈钢，汽车等制造业用高档齿轮钢、航空航天零部件用特殊钢等深加工产品。鼓励企业加大研发投入，推动建立企业、科研院所、工程设计单位和下游用户共同参与的创新战略联盟。建立完善冶金工业企业技术中心等技术创新平台。支持企业围绕战略性新兴产业开发钢铁新材料。
